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Bauen - Reparieren - Basteln Boardbau, Modifikationen am Material, ... |
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16.08.2011, 20:46 | #1 |
bloggender Shaper
Registriert seit: 09/2004
Ort: Cham / CH
Beiträge: 1.084
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Zeigt her eure CNC...
Hier ist irgendwie Sommerflaute... laaaaangweilig
Es hat doch bestimmt der eine oder andere eine CNC zum Shapen. Zeigt mal her...?! Eigenbau oder gekauft? Reicht so eine Modellbau-Fräse mit 1m Länge und dann durchschieben oder ärgert man sich dann nur? Was für Software hat sich bewährt? Irgendwelche Tipps und Ticks? Empfehlungen bezüglich Modell...? Ich bin gespannt Gruss Christoph *derbeimtiefenEuroKursanfängtzuträumen* |
16.08.2011, 21:23 | #2 |
#WiesoWeshalbDarum
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Ort: Schlumpfhausen
Beiträge: 1.377
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ich würde ja son ding mal basteln wollen.
allerdings nicht damit ich Boards shapen kann sondern einfach weil ich bock hab mal sowas zu bauen allerdings sind die Linearführungen für so ein Teil ja mal eher nicht günstig. Mal abgesehen von Spindelmotor u.s.w. |
19.08.2011, 15:09 | #3 |
bloggender Shaper
Registriert seit: 09/2004
Ort: Cham / CH
Beiträge: 1.084
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Du sagst es, die Challenge so eine Maschine zu bauen zieht mich eben auch magisch an. Hab eh so ein Männer-Maschinen-Gadget-Syndrom
Und das schlimmste ist, dass ich nicht wirklich Ahnung von Metall-Bearbeitung habe... Aber ich glaube mit den Alu Profil Systemen kommt man relativ weit. Hab eine Auge auf die Teile von CNC Router Parts geworfen, scheint ein cooles Konzept zu sein... http://www.cncrouterparts.com/extend....html?cPath=21 Gruss Christoph |
23.08.2011, 16:55 | #4 |
Benutzer
Registriert seit: 12/2010
Beiträge: 33
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@Jibber:
Metallbearbeitung und das Alu-Gestell.....damit weit kommen...........Du solltest dich sehr viel besser informieren!! Wenn du kannst, frage jemanden der eine Fräse besitzt nach seinen Erfahrungen. Guckt dir mal an wie Fräsen aussehen, die das fräsen was du auch fräsen willst. Alu neigt zum Schwingen. Bei hochfrequenter Anregung(Spindelmotor) hast du unter Umständen eine lustige Orgel bei dir zu stehen. Wenn du jedoch Spaß hast an der Challenge und auch die Kosten nicht scheust( gute Fräse im Hobbybereich 1m Verfahrweg in x= mit allem 3k-4k) dann immer ran da Ich kenne so ein bißchen die Kosten und weiß, dsas es Dinge gibt, die du nicht vermeiden kannst, die Geld kosten... gruß Ben |
23.08.2011, 17:47 | #5 | |
Gast
Beiträge: n/a
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Zitat:
ein Arbeitskollege hat mir eine Datei zukommen lassen in welcher beschrieben wir wie man eine CNC Fräse zuhause bauen kann. Für den Fall das jemand so bekloppt ist, das ist der Link zu meiner Dropbox. Das File ist 10,4mb groß, ein PDF ! alle Beschreibungen sind English. Ich habe mal ein bischen drinn rumgelesen, für die Ausführung braucht man echt große Eier. Ich bau lieber mit der schmalen Version und arbeite in der Zeit in der ich keine CNC Maschine an meinem F16 Und ja ich weiss das das zip file ein psw hat. tks kosta |
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23.08.2011, 20:21 | #6 |
bloggender Shaper
Registriert seit: 09/2004
Ort: Cham / CH
Beiträge: 1.084
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Cool, danke für das PDF, gibt sicher was zu lernen.
Glaubt mir, ich habe schon seeeehr viel gelesen... Mit Aluprofilen meine ich natürlich so Systemprofile wie sie im Maschinenbau verwendet werden, nicht irgendein Baumarkt-Aluwinkel... z.B. von item: ... und ich glaube wenn, dann richtig 2m x 1m Verfahrensweg In dem Stil hier: klick Allerdings ist die Preisschätzung schon sehr realistisch Ich weiss, dass 2-3 hier sind mit einer CNC, vieleicht schreibt ja noch einer was. Gruss Christoph |
25.08.2011, 20:03 | #7 |
Benutzer
Registriert seit: 08/2001
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Beiträge: 804
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19.02.2012, 14:39 | #8 |
bloggender Shaper
Registriert seit: 09/2004
Ort: Cham / CH
Beiträge: 1.084
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Falls es jemanden interessiert: http://www.jibboards.ch/category/projectcnc/
Wenn das Teil mal läuft werde ich voraussichtlich auch "Dienstleistungen" für Shaper in der Schweiz anbieten: Vorlagen für Boards/Rockertable etc. oder auch ganze Kerne fräsen. Gruss Christoph |
19.02.2012, 15:44 | #9 |
:/ ...my ankle... :/
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Hut ab! Geiles Projekt!
(D)Ein Traum wird wahr Mir bleibt aus Platzmangel da nur von zu träumen |
19.02.2012, 17:37 | #10 | |
Gast
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Zitat:
blöde Frage, warum ! Ich habe mir ja bekannterweise eine GFK Form für ein Wakeboard gebaut indem ich ein Board abformt habe. Das Unterwasserschiff ist extrem komplex - konka / konvex - das ziehe ich unter Vakuum einfach in die Form. Kern einschneiden längs 6 Mal und rimm das dann weg. Den Proto den ich vor 14 Tagen us der Form geholt habe - das ist noch nicht 100% aber sehr nah dran. Der nächste wird dann industriestandard Die Outline fräse ich mit einer Schablone aus dem Board. Du siehst vielleicht worauf ich hinaus will. Basis ist 8mm Platte und eine Form in der ich ca. 2cm längs und quer Luft für kürzer / länger - breiter / schmaler habe. Ein CNC Kern würde mich nicht weiterbringen - irgendwo wuss der ja reingezogen werden. Die Form müsste ich haben - bauen. Der Kern ist nicht mein Problem, den fräse ich ratzdiefatzdie tks kosta |
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19.02.2012, 18:58 | #11 |
:/ ...my ankle... :/
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Beiträge: 2.109
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Jo. Stimmt. Kern shapen is nicht so das Ding.
Aber zum Form bauen, oder zB bei komplizierteren USW kann man das dann wohl auch recht präzise umsetzen. Negativ ist dann wahrscheinlich allerdings, daß man das ganze auch noch neben CAD in die Steuerung exportieren muss. Aber wenn das Reibungslos funzt, ist das ne super Sache denke ich. |
19.02.2012, 19:26 | #12 | |
Gast
Beiträge: n/a
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Zitat:
Da müsste man richtig Geld in die Hand nehmen und wieder meine Frage an Christoph " warum" Für mich wäre immer noch der finanzielle Aufwand zu hoch weil die Kohle für so eine Nummer die muss generiert werden. Bretter verkaufen, wer hat da Bock drauf. tks Kosta |
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19.02.2012, 19:31 | #13 |
:/ ...my ankle... :/
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Ich dachte halt beides. Quasi "Matching Pair" als Positv & passendem Negativ.
Und ja, finanziell ist das natürlich nur für Boardbau Overkill. |
19.02.2012, 19:59 | #14 | |
Gast
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Zitat:
Gewicht und Fußschlaufen fest machen. Ich habe zur Zeit zwei Protos im Keller stehen wo die Schlaufen durchgeschraubt sind - bei 8mm Kern. Ich werde mal im laufe des Jahres testen ob ich ein Board 5mm Board auf die Beine stellen kann, es geht eigentlich nur noch um Details. Beides hat mit " Gewicht und Fußschlaufen fest machen " zu tun. Das Teil darf nicht brechen und nicht schwerer werden. Wir werden sehen, ich befürchte das schlimmste tks Kosta |
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19.02.2012, 20:01 | #15 | |
:/ ...my ankle... :/
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Zitat:
BTW Melde mich gerade bei dir im Blog an. Lass mal die nächsten Tage schnacken, wenn es bei dir passt |
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19.02.2012, 20:26 | #16 | |
Gast
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Zitat:
tks kosta |
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19.02.2012, 22:31 | #17 |
bloggender Shaper
Registriert seit: 09/2004
Ort: Cham / CH
Beiträge: 1.084
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Ja "warum" mache ich das...
- Mich reizt die Challenge an sich so eine Maschine zu bauen. - Ich will schneller bauen können und nicht alle Ideen vor mir herschieben. - Ich will genauer bauen können, vorallem weil ich auch Skis/Snowboards bauen will und man da genauere Toleranzen braucht. - Kann ich die Fräse auch für andere Bastelsachen brauchen. - Weil mir die Fräserei/Schleifeei von Hand einfach kein Spass mehr macht So 3d Sachen funktionieren halt auch nur, wenn man etwas kopiert. Über "vernünftig" etc. diskutieren wir jetzt nicht, mir ist auch klar, dass ich dafür 10 neue Bretter kaufen kann, aber um das geht es nicht. Und es ist auch klar, dass man hammer-mässige Boards bauen kann ohne CNC, dafür gibt es hier genug Beispiele. Gruss Christoph |
29.02.2012, 00:26 | #18 |
wingworks.de
Registriert seit: 02/2010
Ort: Das Meer ist weit :-(
Beiträge: 472
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Angebot
Hi,
durch Zufall gesehen und vielleicht als Basis für eure Basteleien geeignet: http://www.ebay.de/itm/370588854040?...84.m1423.l2649 Verfahrweg passt und für die Z-Achse müsste man sich noch was überlegen. Grüße PanTau |
05.03.2012, 20:37 | #19 |
www.lottacustoms.de
Registriert seit: 11/2009
Ort: Kirchentellinsfurt (Tübingen)
Beiträge: 341
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So die ersten Teile sind auch zuammengeschraubt
Libe Bastler,
anbei meine Achsen, komm nur irgendwie nicht dazu weiterzumachen. Habe soeben einen Aluträger als Aufnahme für die Y-Achse geschweisst. Eimpressmuttern rein und das ganze mal zusammengeschraubt. Elektrisch auch mal probeweise angeschlossen. Jetzt fehlt eigentlich nur noch ein Stecker für den 24 v Notauskreis und dann kann ich mittels Lap-Top das erste mal ein bischen hin & herfahren. Habe noch 2 weitere Achscontroller für die Z-Achse und einen für den Servomotor zum Antreiben der Frässpindel. Weiter muss ich mir noch ein Alugestell bauen und eine alte Stahltischplate aus dem Schrott in der Firma zusammensuchen. Ich hhoffe diesen Sommer wird dann der erste Kern auf meiner Fräse gemacht. Berichte dann wenns weiter geht. Gruss Marco |
05.03.2012, 20:49 | #20 |
bloggender Shaper
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Werde dein Projekt gespannt verfolgen!
Ich bin immer noch am Teile suchen/zusammenstellen/bestellen/abholen etc. Alles etwas schleppend, aber es geht voran. Gruss Christoph |
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