[TilCrafts]

Am nächsten Tag dann war das Epoxidharz wunderbar fest. Es wurden die Klebestreifen unten entfernt und dann im Dickenhobel als erstes die "Tropfen" auf der Oberseite weggehobelt, sodass eine glatte Oberfläche entstehen konnte. Das ist wichtig, da ansonsten durch die Dickenhobelmaschine die Unterseite wellig werden würde (oder man müsste das ganze erst nochmal abrichten).

Also, den ganzen Bums durch den Dickenhobel, immer mit ca. 1mm Zustellung bis das erste Harz zu sehen war. Ab da ging's dann in 0,5mm Schritten weiter bis fast alles vollständig zu sehen war.

Der Rest ging dann auf den Langbandschleifer, um da die verbleibenden Holzfasern zu entfernen.

Danach dann auf die Werkbank und mit der Stichsäge die Kante entfernt und kurz mit einem 120er das überstehende Holz außerhalb der Epoxidkante entfernt.

Danach war die Grobform schon erkennbar. Mit den gelaserten Schablonen dann konnte ich die Fräslinien einzeichnen, an welchen Stellen das Board dick bzw. dünn sein sollte.

Hier stellte sich als Problem heraus, dass die vorher angezeichneten Bohrungen für die Footstraps natürlich beim Hobel mit weggehobelt wurden.

-> Lesson learned: Bohrungen einfach von Anfang an direkt durchbohren. Das gibt immer wunderbare Anhaltspunkte für das Anlegen der Schablonen.

Außerdem hätte man schon im Vorhinein mit 9,5mm bohren können (anstatt wie ich 6mm laut Schablone), da halten dann die Inserts sehr gut und stramm. Möglicherweise (ich kann das nciht beurteilen) hätte man auch 10 oder 11er Bohrungen machen können, dass da schön das Epoxidharz in die Zwischenräume läuft.