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Zitat von miked
ich denke, das wäre eine mögliche Erklärung. Wenn ich richtig inromiert bin, werden beim klassischen Double-Layer nur 1mm dicke Dropstitch-Fäden verwendet, bei den Fusions-/Laminierungsverfahren 1,5mm dicke Fäden. Damit dürfte sich im Inneren des Fusions-Boards mehr Nylon befinden, was zur Folge hat, dass man die Luft stärker komprimieren muss (=höheren Druck erzeugen), um die gleiche Menge in das Board zu bekommen.
Beispiel mit fiktiven Zahlen: Nehmen wir an, im Inneren des Fusionsboards bleibt neben dem Nylongewebe noch Platz für etwa 100 l. Im Inneren des Double-Layers wegen der nur 1 mm dicken Drop-Stitch-Fäden bleibt dagegen Platz für 150 l. Will ich beispielsweise 500 l Luft in den Boardinnenraum pumpen, dann muss ich zur Kompression auf 100 l dt. mehr Druck aufbauen, als bei der Kompression auf 150 l.
Keine Ahnung, ob das der Grund ist, es erscheint aber zumindest logisch...
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hab da nochmal drüber nachgedacht und überlege, was der Nutzen davon wäre, die gleiche Menge Luft unter stärkerer Kompression ins Board zu zwingen... das Luftvolumen bliebe ja trotzdem gleich, sodass bei größer Menge (=größeres Gewicht) der Auftrieb abnehmen müsste, was ja eigentlich eher nachteilig wäre... der einzige Benefit wäre tatsächlich der höhere Druck (und dabei evtl. zusätzliche Steifigkeit) an sich, den die 1,5 mm dicken Fäden vielleicht besser aushalten; ein Faktor, der auch noch eine Rolle spielt ist außerdem die Qualität/ Dichte des Drop-Stitch-Material selbst...
kann hier mal jemand kommen, der sich damit auskennt?
