Anbei ein paar Photos vom Rumpfsandwich von v1 mit EPS Kern. Der Versuch ist / war wie man Carbon"gitter"netz" in 45/45 aufs Board bringt und wie viel Zeit es kostet.
Vorab, mit 4 Händen waren wir in 100 Minuten im Vakuumsack ... wobei es wahrsch. schnellere Varianten gibt.
Lagenaufbau war in dieser Reihenfolge:
1) 80g E-Glas in 0/90 ... mit Fasern : Epoxy (g) von 1:1.2 auf einer Transferfolie benetzt. Angenommen wurde ein Verlust von 1:0.2 auf der Transferfolie und daher Fasern:Epoxy von 1:1 auf dem Board.
2) 2 Verstärkungen von insg. 184g/m2 E-Glas in 0-90 im Finnenbereich. Wurde mit Fasern:Epoxy idHv 1:1 am Board getränkt.
3) 34 HTC Streifen von 2cm Breite in gegebenem Abstand. Die Streifen wurden aus 100g/m2 Carbon UD herausgetrennt. Verbrauch war 1m x 0.5m Carbon. Getränkt wurden die Fasern am Board, als letzte Lage vor dem Korksandwich. Da die Streifen auf dem Laminat darunter haften sollten, bevor die Sandwichplatte rauf kommt, wurde so viel Epoxy mit dem Pinsel aufgetragen und angestupst, wie notwendig war. Am Ende des Tages waren es für 29g Fasern ca. 50g Epoxy, das sieht man daher auch am fertigen Sandwich.
Abspachteln des EPS Kerns und der 2mm Korksandwichplatte war im Verbrauch weit höher als geplant. Ca. 150g war geplant aber es hat 107g am EPS Rumpf und 92g am Kork verschlungen (198g).
Glashohlkugel/Epoxygemisch war 8% ... ev. zu nass .. Oberflächen wurden glatt vespachtelt.
Der neue Druckregler aus Konkursware ist genial ... sogar meine alte gebrauchte Thomaspumpe produziert jetzt absolut konstantes Vakuum ohne Nervenflattern.
Während des Vakuums war der Blank auf dem Rocker Table komplett flach, kein mm Abstand. Nach dem Entfernen der Wundertüte ist das gute Stück aber nicht mehr flach aufliegend, siehe Photo mit Lineal auf dem Kork. Während der Trocknungsphase haben die Fasern iVm mit dem schrumpfende Epoxy den Blank etwas flacher gezogen. Nehme an, das gibt sich wieder nach dem Decksandwich.